大容量高壓釜具有哪些優(yōu)點呢？首先傳熱系數(shù)高:反應釜反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。

對于企業(yè)來說，生產(chǎn)能力大:大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

在工作和技術人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

綜上所述，大容量高壓釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產(chǎn)實踐中可以減少設備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。

鈦是一種具有高度化學活性的金屬。但是它對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力。鈦暴露于大氣或任何含氧介質(zhì)中時，表面立即形成一層堅固而致密的鈍性氧化膜（簡稱鈍化膜）。這層薄膜十分穩(wěn)定，如果產(chǎn)生機械損傷，又會立即重新形成（只要存在氧）。而且鈦對濃度低于3%的鹽酸耐蝕性極強（縮聚反應時，從而降低反應液中電離HCl的含量，使反應液中鹽酸濃度始終<3%）。

鈦是一種價值昂貴的金屬，純鈦設備造價很高。通過研究了解到目前國內(nèi)鈦復合鋼板的制造加工技術已經(jīng)很成熟，從選材的經(jīng)濟合理性方面考慮。決定使用鈦復合鋼板。

鈦復合鋼板、襯鈦接管的、焊接結構

鈦的化學性能極為活潑，隨著溫度的升高，就會急劇地和氧、氮、氫等氣體化合，形成脆　性化合物。因此，鈦材的焊接采取氣體保護焊。另外，還要嚴格避免鋼、鈦互熔的焊接結構。由于鐵熔于鈦焊縫中會形成硬而脆的金屬間化合物，降低焊縫塑性，除爆炸焊接和釬焊外鈦不能直接焊接在鋼上。

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       磁力反應釜的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構為靜密封結構，釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應介質(zhì)無任何泄露和污染。
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